過濾件濾煙性能測試儀

過濾件濾煙性能測試儀

1.技術方案主要內容

過濾件濾煙性能試驗臺技術方案中的供貨方將根據本技術協議方案，負責所供過濾件濾煙性能測試系統的機械設備，電氣設備和相應的控制裝置(包括軟件及硬件)的設計和制造。

使用方將負責過濾件濾煙性能測試系統的基礎設計和氣源、供電、低壓供氣設計。

2.設備主要組成

過濾件濾煙性能試驗臺為國內制造生產，但是核心元器件包含有氣溶膠發生器、光度計TSI或者粒子計數器。整個氣路所需氣源為外部壓縮空氣，檢測氣路的動力由真空泵提供。在發生氣路上設置氣溶膠發生器美國CSI、發生管路1套；檢測氣路上設置帶氣缸的氣動夾具1套、轉子流量計1個、真空泵1臺；氣動加持機構一套。

3.依據標準

GB 2890-2009《呼吸防護 自吸過濾式防毒面具》

GB21976.7-2012過濾式消防自救呼吸器

3.1試驗內容

過濾件濾煙性能

3.2整機技術參數

1.氣溶膠類型：玉米油

2.氣溶膠動力學粒徑范圍：（0.02-2）um，質量中徑0.3um（油性）  

3.光度儀：濃度范圍1ug/m3-200mg/m³，±1%美國TSI

4.采樣流量范圍：（1?10） L/min

5.壓差測試量程：0-2000 Pa，精度：1%F.S

6.風量測試范圍：20-100L/min，精度：2%F.S

7.效率測量范圍：過濾效率（0?99.999）%，分辨率0.003% ； 

8.自動化操作和數據管理：自主研發專用軟件

9.電源：220 VAC，50Hz，1.5kW  

10.壓縮空氣要求：0.6MPa下空氣流量為300L/min

3.3工作環境要求

A試驗室進氣溫度：（25±5）℃；

B試驗室進氣環境溫濕度：（30±10）%RH；

C電力：中國制式，供電電壓AC220V±10%，供電頻率50Hz±1%，功率1.5kW；

壓縮空氣要求：0.6MPa下空氣流量為300L/min 

3.4性能特點

A------試驗臺是一臺全自動的儀器，通過一臺工控機控制以下運行，所有工作參數自動反饋控制及讀取：流量，阻力，壓差，效率。 在一次測量周期中，測量采樣顆粒個數和樣品阻力。試驗臺提供二臺氣溶膠發生器，油性氣溶膠發生器，可以使用DOP、玉米油等油性物質。

B------根據濾料或過濾元件的類別選擇不同夾具

C------壓縮空氣經穩壓過濾后分為三路，一路進入氣溶膠發生器，發射出含顆粒物的混合氣，然后再與另一路壓縮空氣在混合器內稀釋混合，產生所需的檢測介質，還有一路壓縮空氣進入氣缸使上下夾具閉合夾緊樣品。

D----------風量通過流量計形成回路實時監控，保證測試流量的精確和穩定，風量20-100L/min。氣溶膠粒子數量采用發生器進行手動調節，顆粒上下游采集使用1臺進行數據采集。E-----------------濾煙性能測試時，真空泵抽取規定流量的檢測介質通過夾具，測試結果通過1臺計數器分別測出上下游顆粒物的計數濃度后計算得到。

F--------------阻力由壓力傳感器測量夾具內樣品上、下游的壓力差得到。

3.1油性發生器

主要技術參數如下：

粒徑范圍：0.01～2mm
平均粒徑：0.3mm
動力學范圍：＞10⁷個/cm³
幾何標準偏差：小于 2.0

霧化式氣溶膠發生器流量大，并內置稀釋系統。用戶可以選擇啟用的噴嘴數量，每個噴嘴都能在 6.5 lpm 流量（壓力 25psig）下產生超過10⁷個/cm³的粒子。內置稀釋系統通過閥門和轉子流量計來控制，輸出粒子濃度可調。多分散高濃度氣溶膠。通過霧化溶液產生多分散系氣溶膠，也可以通過霧化懸浮的單分散粒子來產生單分散氣溶膠，主要用于玉米油的發生

3.2 混合器

混合器是發生器產生的氣溶膠與壓縮空氣充分混合以提供所需檢測介質的地方。氯化鈉溶液噴霧形成的細小液滴與干燥潔凈的壓縮空氣混合稀釋，形成氯化鈉結晶粒子；油液噴霧后形成細小油霧與壓縮空氣混合稀釋，形成油性氣溶膠粒子。混合過程中，一部分大粒子會沉降，從而縮小粒子分布范圍，提供相對較窄的粒徑分布。混合器下端設置收集瓶，收集沉降的液滴。混合器出氣口有兩個，一個與上夾具連通，一個通過管路連至室外為排出多余氣溶膠。

根據檢測需求設計制作，分上下兩部分，內部為空腔。樣品置于上下夾具之間，通過氣缸作用夾緊，形成隔開的上下兩封閉空腔，檢測介質自上而下穿過樣品過濾層。上下夾具分別有開口與壓差計和計數器采樣端連接。夾具設計為通用樣式，對于異形樣品，可設計過渡裝置于上下夾具間，接觸部分加密封圈密封

四、系統操作

過濾材料自動測試儀wan全計算機控制。操作軟件在工控機中運行。在自動操作模式下，計算機軟件wan全控制系統操作，包括流量，采樣時間，上下游測試等工作參數的設定，監控傳感器的輸出，獲取所有的系統操作參數，根據實驗方法，執行測試循環，存儲實驗數據。

自動操作流程